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Montagem e Desmontagem de Drive-in e Drive-Thru

Com mais de 30 anos de experiência em montagem e desmontagem de Drive-in e Drive Thru, nossa empresa se destaca no mercado. 

Nossa equipe é formada por profissionais altamente qualificados, que possuem amplo conhecimento e treinamento contínuo.

Seguimos todos os protocolos de segurança bem como as NR (Normas Regulamentadoras), previstas na atividade.

As estruturas de armazenagem do tipo drive-in são projetadas para maximizar a utilização do espaço disponível, otimizando a capacidade de armazenamento.

No sistema Drive-in, os pallets são empilhados em corredores estreitos e o acesso é realizado apenas por um lado, utilizando empilhadeiras especiais.

Já no sistema Drive-thru, há a possibilidade de acesso pelos dois lados, o que permite uma maior flexibilidade para o carregamento e descarregamento dos paletes.

Ambos os sistemas oferecem alta densidade de armazenamento, mas é importante considerar as necessidades específicas de cada operação.

Equipe de Montagem

Nossa equipe compreende a importância de uma montagem precisa e segura dessas estruturas.

Utilizamos técnicas avançadas e ferramentas adequadas para garantir a estabilidade e a integridade das estruturas, levando em consideração o peso e a distribuição da carga.

Para garantir um serviço de excelência, investimos no treinamento específico de nossa equipe, capacitando-os para trabalhos em altura, seguindo as Normas Regulamentadoras do Trabalho.

Isso nos permite executar a montagem de estruturas porta-paletes de forma segura e eficiente.

Além disso, nossa experiência nos permite identificar os melhores métodos de montagem, levando em conta as necessidades específicas de cada cliente.

 Estamos comprometidos em entregar resultados de alta qualidade, cumprindo prazos e superando as expectativas.

Etapas de Montagem do Drive-In / Drive-Thru

A nossa montagem segue as seguintes etapas:

  • Procedimentos de Segurança

    • Em primeiro lugar, inicia-se com o Treinamento de Integração de segurança, a fim de familiarizar-se com o local de trabalho e os parâmetros individuais.
    • Em seguida, preenche-se o cronograma para determinar o tempo necessário para todas as atividades.
    • Além disso, é realizada a emissão da APR (Análise Preliminar de Risco), com uma avaliação detalhada dos riscos rotineiros e a aplicação de medidas de controle adequadas.
    • A PT (Permissão de Trabalho) é emitida para confirmar a aptidão na execução das tarefas.
    • Diariamente, ocorre a reunião DDS (Diálogo Diário de Segurança), abordando temas de segurança e proporcionando a troca de experiências entre os colaboradores.

  • Preparação para a Atividade

    • Em primeiro lugar, desembala-se o material utilizando estiletes, a fim de abrir as embalagens dos componentes necessários.
    • Em seguida, verifica-se o material para evitar falhas futuras devido à falta de peças.
    • Realiza-se a análise da área onde a atividade será realizada, considerando corredores, hidrantes, extintores e saídas de emergência.
    • Para garantir a segurança, isola-se a área de trabalho.
    • - Movimenta-se e separa-se o material de acordo com as necessidades.
    • Preparam-se bancadas próximas ao local de instalação do porta-paletes.

  • Execução do Trabalho em Solo

    • Primeiramente, realiza-se a pré-montagem dos montantes nas bancadas, conectando travessas, diagonais e sapatas nas colunas com parafusos e ferramentas adequadas.
    • Transportam-se os montantes pré-montados para o local de instalação.
    • Verticalizam-se as colunas e instala-se o primeiro nível de longarinas e distanciadores.

  • Execução do Trabalho em Altura

    • Prossegue-se com o encaixe e aparafusamento dos níveis superiores de longarinas e distanciadores.
    • Realiza-se a instalação de acessórios, tais como amarração superior, stops, transversinas e fechamento de tela.

  • Finalização

    • Inicia-se com o alinhamento dos montantes e a fixação da estrutura no piso por meio de parafusos chumbadores expansivos.
    • Inicia-se à instalação de protetores de coluna, revestimento metálico e outros acessórios.
    • Em seguida, realiza-se a revisão e checagem final da estrutura montada.
    • Após a montagem, organiza-se e limpa-se o local de trabalho.
    • Posteriormente, remove-se o isolamento da área.
    • Por fim, é realizada a avaliação da atividade executada.

Etapas de Desmontagem do Drive-In / Drive-Thru

A nossa montagem segue as seguintes etapas:

  • Procedimentos de Segurança

    • Inicialmente, é realizado o Treinamento de Integração de segurança, a fim de conhecer o local de trabalho e os parâmetros individuais de cada cliente.
    • Em seguida, o cronograma é preenchido para definir o período necessário para a execução das atividades.
    • Posteriormente, é emitida a APR (Análise Preliminar de Risco), proporcionando uma avaliação prévia e aprofundada dos riscos rotineiros e a aplicação das medidas de controle correspondentes.
    • A emissão da PT (Permissão de Trabalho) confirma a aptidão para realizar os trabalhos.
    • Além disso, é importante realizar a Reunião DDS (Diálogo Diário de Segurança) diariamente, abordando temas relacionados à segurança dos colaboradores e oferecendo a oportunidade de compartilhar experiências.

  • Preparação para a Atividade

    • É essencial realizar a verificação do material, a fim de definir as necessidades específicas e evitar falhas ou atrasos, como a falta de ferramentas adequadas, por exemplo.
    • Em seguida, realiza-se a análise da área onde a atividade será realizada, com o objetivo de conhecer os corredores, ruas, hidrantes, extintores e saídas de emergência.
    • O isolamento da área é fundamental para manter o local de trabalho seguro.

  • Execução do Trabalho em Altura

    • Inicia-se com a remoção dos níveis superiores de longarinas e dos distanciadores e acessórios dos montantes.

  • Execução do Trabalho em Solo

    • Procede-se à remoção do primeiro nível de longarinas e distanciadores, assim como da fixação da estrutura no piso, utilizando parafusadeira.
    • Os montantes são abaixados um após o outro, quando necessário, com o auxílio de empilhadeira ou plataforma elevatória.
    • Para facilitar o transporte ou estocagem, realiza-se a preparação de pacotes de material.
    • Todo o material é movimentado para um local determinado.

  • Finalização

    • Ao término da desmontagem da estrutura porta-paletes, é realizada a organização e limpeza do local de trabalho.
    • Após a montagem, organiza-se e limpa-se o local de trabalho.
    • Em seguida, ocorre a remoção do isolamento da área..

Equipamentos de Segurança Utilizados

A segurança da nossa equipe é prioridade para a Montadora WZ, sempre utilizamos os mais modernos e melhores equipamentos de segurança  do mercado.

  • Capacete de proteção.
  • Óculos de segurança.
  • Máscara.
  • Protetor auricular.
  • Luvas.
  • Bota com biqueira.
  • Cinto para trabalho em altura com talabarte duplo.
  • Fita zebrada para isolamento de área.
  • Avental, mangote, perneira, e luvas de raspa para trabalho à quente.
  • Viseira para trabalho à quente.
  • Linha de vida.

Normas de Segurança do Trabalho que Seguimos

  • NR-01

    Disposições gerais das regulamentações de saúde e segurança do trabalho.

  • NR-06

    Equipamento de proteção individual (EPI).

  • NR-07

    Equipamento de proteção individual (EPI).

  • NR-09

    Programa de Prevenção e Riscos Ambientais (PPRA).

  • NR-11

    Transporte, Armazenagem e Manuseio de Materiais.

  • NR-12

    Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

  • NR-17

    Ergonomia.

  • NR-18

    Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho (PEMT).

  • NR-24

    Higiene e Confortos Em Locais de Trabalho.

  • NR-35

    Trabalho em Altura.

Normas de Segurança ABNT

Seguimosas seguintes normas ABNT:

  • NBR 16.489/2017 – Utilização e manutenção de sistemas de proteção individual e coletivos;
  • NBR 16.325/2014 – Instrução de uso dos sistemas de ancoragem para trabalho em altura.

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